Çizim in çizim teknolojisi "ters taslak" ve "ileri taslak" olarak ikiye ayrılabilir. Onların ortak noktası onlar kıymık ve lif düzlüğü eşitliğini artırabilir, ancak ayrım farklı emphases var ve bariz eksiklikleri var. Her ikisinin de avantajlarını elde etmek ve eksikliklerin üstesinden gelmek en iyisidir, böylece taslak fiber iyi kontrol elde edebilir, tekdüzelik ve lif düzlüğünü geliştirebilir.
Taslak dağıtım "ters taslak, büyük arka alan" benimser
Her şeyden önce, toplam taslak işlemi birlikte 8 kıymık beslemek için "ters taslak" kullanır. Birleşik parçanın toplam taslak katını, birleştirilmiş sayıdan biraz daha yüksek olduğu ve son parçanın taslak katSayısının birleştirilmiş sayıdan biraz daha düşük olduğu sürece artırın. İkinci olarak, ilk ve son şerit birleştirme arka alanda kullanım artışı nın bir kat, yani ilk şerit birleştirme 1.75-2.10 genişletilir ve son şerit birleştirme 1.30-1.35 genişletilir. Üç şerit ve ikinci şerit parametreleri ilk şerit ve son şerit arasında olduğunu varsayarsak, şu anda daha büyük olması kolaydır. Çizimin arka alanının aralığını kullanırsak etkisi daha iyi olacaktır.
Yeni teknoloji esas olarak "ters taslak" kullanır, hangi kıymık eşitliğini garanti eder, ve daha sonra lif düzlüğünü artırmak için arka alanda taslak çoklu artış kullanır, ayrım ve paralellik, "ileri taslak" avantajları tam oyun vermek için, mümkün olduğunca neps ve kısa liflerin düzeyini azaltmak için, ve aynı zamanda çizim makinesinin üretim hızını artırmak için.
Uygulamada, bu yöntem tamamen saf pamuk çeşitlerinin üretimi için geçerlidir, ve aynı zamanda kimyasal elyaf, yün, kenevir, vb için iyi sonuçlar elde edebilirsiniz
İlk parçanın toplam taslak katsayısı birleştirilmiş sayıdan daha yüksek olduğunda. "Ters taslak"ın baş katları sendika sayısından daha yüksek olduğunda, tüm şeridin bozulmasına yol açacaktır ve kat sayısının sürekli iyileştirilmesiyle, bozulma derecesi artmaya devam edecektir, ki bu da bu yolun ana özelliğidir. Baş çiziminin ana tedavisi, kıymık kurutma problemini çözmek yerine lif düzlüğü, ayrıştırma ve karıştırmadır. Üretim uygulaması sayesinde, genel şerit kurutma "ters taslak" kullanımından etkilenir tespit edilmemiştir.
"Ters taslak" baş taslak kat ını artırmanın temel amacı, sonunda aşırı baskıyı önlemek için, başında tüm taslak görevleri düzenlemek ve tüm göstergelerin tamamlanmasını sağlamak için, sonunda tüm çizim ayarlama alanını artırmaktır.
Neps azaltın
"Ters taslak" toplam taslak dağıtımında kullanılır ve her çizim esas olarak arka taslak çoklundan daha yüksektir. İlk çizimin çizim katları temelde 1.8-2.1'de, genellikle besleme rasyonunun (10 besleme) 22 g / (5 m) altında tutulur. Besleme rasyonu 22 g / (5 m) üzerinde olduğunda, ilk çizimin arka alanının çizim katları sürekli olarak artırılmalı ve üretim sürecinde kıymık oranı büyük olduğunda, iyi bir etki yitirmek için arka alanın çizimi genişletilmelidir.
Çizim geri taslak artırmanın amacı "düz taslak" avantajları tam oyun vermek, lif düzlük ve ayırma artırmak ve neps önlemektir.
Açık "canlı NEP"
Çizim ve çizim sürecinde, sadece lif kanca düzeltmek ve karıştırma ana görevi üstlenmek için gerekli değildir. Pratik araştırmalardan sonra, aynı zamanda çizim işlemini iplik NEP'i azaltabilecek süreçlerden biri haline getiren ve keşfedilecek iyi bir alana sahip olan "canlı NEP"i de açabildiği tespit edilmiştir.
Burada bahsedilen "canlı NEP" NEP gerçek anlamı değildir. Çeşitli nedenlerle beslenme kıymıklarında çarpık ve düzensiz bir lif grubudur. Eğer taslak işleminde düzeltici değilse, lif grubu sürtünme hareketi altında bir NEP haline gelebilir. Bu nedenle, birleştirme ve normal bir taslak lif bıyık içine açmak için hazırlanması sürecinde ayarlanmalıdır açmak için başarısız canlı neps gerçek neps dönüşecektir.
Bu yöntem teori yoluyla iyice anlamak zordur, ancak üretim pratiğinde iyi bir etkisi vardır. Bu nedenle, çizim sürecinde NEP oluşumunu azaltmak için, çizim sonrası taslak artırma yöntemi daha iyi bir etki oynayabilir.
Arka alanda taslak çoklu artış ile, ana alanda taslak daha da azalacaktır. Bu nedenle, üç paralel çubukorta ilk ve son şerit orta değeri alacak ve aynı zamanda iyi sonuçlar elde edebilirsiniz daha büyük bir ana, benimsemek.
Genellikle, neps tüm iplik kusurları yaklaşık% 20'sini oluşturuyor.
Bu yukarıdaki taslak amacı tamamlamak için, biz büyük engelleri aşmak gerekir dikkati çekiyor, esas olarak: (1) yüksek hız durumunda, kıymık için iki silindir aralığı geçmek için zaman çok kısa, bu yüzden işlevini tamamlamak için nispeten büyük bir boşluk olmalıdır; (2) yüzey silindir deseni ve silindir veri mesuli arasında belirli bir açı olduğundan, böylece lif çizim işlemi sırasında silindir desenine döner eğer boşluk büyük değilse, neps kolayca oluşacaktır; (3) arka taslak büyükise, büyük bir boşluk alanı olmalıdır, aksi takdirde taslak açılamaz, ve kalın büyümek kolaydır, uzun ve ince.
Tiftik azaltın
Arka alanda taslak oranının artması ana alanda taslak azalma eşlik bağlı. Ve uygulamada, bu lif kırılma aralığı ama taslak kat olmadığı sonucuna varılır. Kırma uzun lif arka yolda iplik tüylülük olur yeni bir kısa lif oluşturur. Bu aynı zamanda bazı üreticilerin yüksek tüylülük ve gücü kurtulmak değil neden ana nedenidir. Önceki bazda, bir kez posterior alan artar 0.1-0.2 kat, kıllılık genellikle yaklaşık% 20 azalacaktır.
Şeridin eşitliğini stabilize edin ve geliştirin
Uygulama, arka bölgede taslak süreleri artışı, tüm süreci optimize edebilir, tüm şerit endeksi daha istikrarlı yapmak, tüm eğri daha düzgün ve endeksin dalgalanma aralığı önemli ölçüde azaltılmış ana bölgede taslak süreleri azalma eşlik bağlı olduğunu göstermektedir. Genellikle, eski temelinde, arka alan 0.1-0.2 kat artar kez şerit eşitliği% 2 ila% 3 artar.
