Otomatik sargının çalışma verimliliğini artırmak, otomatik sargının bilimsel olarak kullanılıp kullanılmayacağını değerlendirmek için kapsamlı bir göstergedir. Bobin kalitesini, proses parametrelerinin makul olup olmadığını, çalışan&# 39'un çalışma yönteminin doğru olup olmadığını ve ekipman bakım işinin yerinde olup olmadığını objektif olarak yansıtabilir. Şu anda, kurumsal otomatik sarıcıların kullanımında, işin yukarıdaki yönlerindeki boşluklar nedeniyle, işletme verimliliğinde büyük bir boşluk vardır. İyi kullanılan kurumsal ekipmanların üretim verimliliği% 90'dan fazladır ve ortalama işletme% 80'dir ~% 85 arasında, birkaç işletme sadece% 70 veya daha düşüktür ve ileri ve geri işletmelerin üretim verimliliği arasındaki fark yaklaşık% 20'dir. Bu nedenle, otomatik bobinleri bilimsel olarak kullanmak için, öncelikle ekipmanın üretim verimliliğini artırmak için önemli bağlantıları kavramalıyız. Genel olarak otomatik bobin sarma makinelerinin üretim verimliliği% 85'in üzerine çıkmalıdır. Bu hedefe nasıl ulaşılır? Birçok işletmenin deneyimine göre, aşağıdaki görevler yapılmalıdır.
Bobinlerin kalitesini artırın ve bobinlerin kapasitesini artırın
Bobin ipliğinin daha az kusuru vardır ve iyi biçimlendirilmiştir. Otomatik sarıcı açıldığında, çözmeyi azaltabilir, kırılmayı azaltabilir ve çalışma hızını artırabilir. Aynı zamanda, bükülmüş ipliğin belirli bir iğ hızında bobin kapasitesini uygun şekilde arttırmak ve sarım sırasında düğümleme düğümlerinin sayısını azaltmak da ekipmanın çalışma verimliliğini artırmak için bir önlemdir. Şu anda, bazı pamuk iplik işletmeleri 14.5 tex ila 9.7 tex iplik eğirirken halkanın çapını 38 mm'den 42 mm'ye çıkarmakta ve bobin kapasitesi% 25 ila% 30 arasında arttırılabilmektedir. Her bobin düğüm sayısını 6 veya daha fazla azaltabilir.
İplik temizleme eğrisinin makul ayarı ve optimizasyonu
Üretim pratiği, iplik kusurlarının% 80 ila% 90'ının, elektrik açık kesme ipliği hatalarının analizinden kaynaklanan A ve B kısa tıknaz iplik kusurları olduğunu göstermektedir. Kısa tıknaz iplik kusurları sıkı ve gevşek bir şekilde ayarlanır, bu da onbinlerce metre sayısını belirler. . Testler, 10.000 metre başına düşen makas sayısının 6 ila 7 kez olduğunu ve tek iğli çalışma oranının% 85 ila 86 arasında olabileceğini doğruladı. 10.000 metre başına düşen makas sayısı 7,5 ila 8 kez / saat'e çıkarıldığında, tek iğli çalışma hızı yaklaşık% 2,0 oranında düşecektir. Bu nedenle, elektronik temizleme işlemi parametrelerinin ayarlanması aşağıdaki üç ilkeye uygun olmalıdır: birincisi, zararlı iplik hataları veya yabancı lifler tespit edilip giderilir; ikincisi, zararsız iplik kusurlarının az olması veya hiç olmaması veya yabancı liflerin yanlışlıkla kesilmesi ve uzaklaştırılması; üçüncüsü, iplik temizliğinden kaynaklanan verimlilik azalması minimumda tutulmalıdır. Ek olarak, yabancı elyaf fonksiyonu elektronik iplik temizleyici kullanılırken, otomatik sarıcıdaki yabancı elyaf makaslarının sayısını azaltmak için çoğu yabancı elyafı tespit etmek için yabancı elyaf algılama cihazı açma ve temizleme işlemine takılmalıdır. Bazı fabrikalar birçok test yapmıştır. Yabancı elyaf ayırma cihazını açma ve temizleme işlemine yükledikten sonra, otomatik sarıcıdaki kesme kusurlarının sayısı% 55 ila% 60 azaltılabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bu nedenle, yabancı elyaf içeren Birçok ham pamuk için, sadece elektrikli açıklığa güvenmek istenmez.
Dişli mekaniği eğitiminin güçlendirilmesi ve çalışma yönteminin doğru uygulanması
Otomatik sargının yüksek teknik içeriği ve hızlı çalışma hızı nedeniyle, vites değiştiricilerin makinenin performansına aşina olması ve her bir bileşenin çalışma esaslarını doğru bir şekilde anlaması gerekir. Bu nedenle, vardiyalar işe başlamadan önce 20 saatten fazla eğitim almalıdır. Bazı fabrikalar analiz ve kararlılık, operatörler için eğitimin uzunluğu ve operasyonlardaki yeterlilik düzeyinin üretim verimliliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, bir operatör 20 saatten fazla eğitilirse ve çalışma süresi 6 aydan fazlaysa, yetkin çalışma nedeniyle makine kapatılacak ve ekipman çalışma verimliliği% 85 veya daha fazla olacaktır. Verimlilik sadece% 78'dir ve ikisi arasındaki fark% 7'dir, bu nedenle dişli mekaniği eğitimi göz ardı edilemez.
Sargı atölyesinin sıcaklık ve nem kontrolünü ve ayarını iyi yapın
Hava ekleme ve elektronik iplik temizleme teknolojisinin kullanımı nedeniyle, otomatik sarıcı, atölyenin sıcaklığı ve nemi üzerinde sıradan sarıcıdan daha katı gereksinimlere sahiptir. Atölyedeki bağıl nem çok düşükse, iplik kanalı büzülür ve kohezyon azalır, bu sadece tüylülüğü arttırmaz, aynı zamanda ani iplik kusurları oluşturur. Bu nedenle, eğirme işleminin kontrol edilmesine ek olarak, özellikle pamuklu rulolar ve fitiller için iki nem geri kazanım kontrol noktası, sarma işlemi sırasında belirli sayıda hava değişikliği ve uygun sıcaklık ve nem koşulları muhafaza edilmeli ve sıcaklık, 22 ℃ -30 ℃. Bağıl nem% 62 ila% 72 aralığında kontrol edilir. Özellikle, kapasitif elektronik iplik temizleyicinin kullanımı sıcaklık ve nem değişikliklerine daha duyarlıdır. Yanlış kontrol, iplik verimliliğini etkileyerek iplik kopmasını ve yanlış kesilmesini artıracaktır. Bu nedenle, sarıcı atölyenin klima ekipmanı kurması gerekmediği anlayışı kapsamlı değildir.
Otomatik sargının çalışma hızını makul şekilde kontrol edin
Otomatik sargının hızı yüksektir ve çıktı yüksektir, ancak tüylülüğü belirli bir ölçüde artıracaktır. İplik kanalının temel bileşenlerinin bakımına dayanarak testi geçmeli, tüylülüğü en düşük öncüle kontrol etmeli, sarım hızını düzgün bir şekilde artırmalı ve otomatik sarıcı makinenin üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmalıdır.
