İplik geri dönüşlü kendinden sarımlı iplik, tekstil şirketlerinin üretim sürecinde sıkça karşılaştığı bir baş ağrısıdır. İplik geri dönüşünün, paket ipliğinin çözgü işlemi sırasında ipliğin kopmasına neden olması muhtemeldir, bu da çözgü verimini ciddi şekilde etkiler. Peki, geri sarmanın ortaya çıkmasının nedenleri nelerdir? Geri sarma nasıl azaltılır?
1 Neden
1) İplik, bir iplik sırtı oluşturmak için büyük emme ağzı tarafından düzensiz bir şekilde oluşturulur. Çözgü ve çözme işlemi sırasında, karışık iplik ortaya çıkar. İplik çözülemediğinden, iplik ambalajın yüzeyine yakın kırılır, kırık bir uç oluşturur ve çözgü verimini etkiler.
2) Elektrik temizleme ipliği ve iplik kopması aynı anda meydana geldiğinden, iplik kopması tank ile elektrik temizleme arasında bir yerde meydana gelir. Kesilen ipliğin bu bölümü sıçrayacak ve elektriksel temizliğin üzerine düşecektir Düz plakada, ipliğin bir sonraki ekleme işlemi tamamlandığında, bu iplik bölümü bobine kolayca dolanır ve yivli namlu dolduğunda iplik dönüşü olur başladı.
3) İpliğin zayıf mukavemeti ve çok fazla zayıf ilmek nedeniyle, ipliğin gerginliği kopması ekleyicinin altında gerçekleşir. İplik koptuktan sonra, düzensiz olarak seker ve kağıt tüpün küçük ucuna gevşek bir şekilde vurur. Büyük emme memesinin kafasını bulma sürecinde, bobin ters çevrildi ve kağıt tüpün küçük ucundaki ipliği kağıt tüpün küçük ucunun etrafına sıkıca sardı. Büyük başlık önce kağıt tüpün küçük ucu etrafına sarılmış ipliği kırmadan kafayı bulursa, büyük başlık başlığı ikinci, üçüncü hatta dördüncü kez bulmak için yukarı çıkacaktır. İşlem sırasında, kağıt tüpün küçük ucu etrafına sarılan iplik kırılacaktır. İplik koptuktan sonra, biri büyük emme memesi tarafından aşağı çekilen, birleştirme makinesindeki küçük emme memesi tarafından getirilen alt iplik kafası ile birlikte bükülmüş olan iki kafa üretilir ve oluk bir ekleme işlemini tamamlamaya başlar. . Bu birleştirme işleminde veya bir sonraki birleştirme işleminde, kağıt borunun küçük ucunda kalan geri dönüş ipliği, bir geri dönüş ipliği oluşturmak için kolayca pakete getirilir ve geri dönüş ipliğinin bir ucu, pakete sığ bir şekilde tutturulur, ve diğer ucu hala kağıt tüpün küçük kafasının etrafına sarılmıştır.
2 Çözümler
1) Kaotik iplik emen büyük nozullar sorununu çözmek için, önce büyük nozulların üst iplik ucunun başarı oranını bulmak için yukarı doğru hareket etmesini sağlamalıyız. Büyük emme memesinin iplik ucunu bulduğu durumu gözlemlemek ve bu çeşitliliği üreten tüm sarıcıların tüm iğlerini gözlemlemek gerekir. İlk emiş nozulunun ilk kez kafa bulmak için başarı oranının% 99'un üzerinde olacağı garanti edilmelidir.
2)% 99'dan azsa, aşağıdaki yönlerden geliştirilebilir: büyük meme ile paket arasındaki mesafeyi standarda göre ayarlayın; kağıt tüpün uzunluğunu, yuvarlaklığını ve sertliğini kontrol edin ve bu Niteliksiz kağıt tüpünü atın; hızlı, orta ve yavaş olan çukurun geri sürüşü için üç dişli mevcuttur. Hangisinin en iyi kafa avı etkisi olduğunu görmek için bu üç duruma göre deneme yapın. Sürücü ivmesi de seçilebilir ve makineyi başlatmak için en uygun işlemi seçmek üzere farklı ivmeler için deneyler yapılır; ikincisi, iplik ucunu bulmanın başarı oranı garanti edildiği sürece, büyük nozul sayısını kaç kez asgariye ayarlamaya çalışın. Büyük emiş ağzı başlığı ne kadar çok bulursa, ipliği karıştırma şansı o kadar artar. Emme süreleri ne kadar fazla olursa, paketin yüzeyindeki iplik emilecek ve kaotik olacaktır. Aynı zamanda, büyük nozul hareketlerinin sayısını ve ekleme zamanlarını uygun şekilde ayarlayın.
3) Elektro-açık arka iplik problemini üç açıdan çözün: ilk olarak, iplik üzerindeki güçlü ve zayıf ilmekleri azaltmak için pamuk harmanlamasını geliştirin, böylece oluk ve namlu arasındaki temasta kırılmayı azaltın; ikincisi, üretim atölyesinin iç kısmını güçlendirmek Sporadik iplik kusurlarının ortaya çıkmasını önlemek için ekipman, sıcaklık, nem ve operasyon yönetimi, ön eğirme ve eğirme işlemini optimize etmek ve elektro-açık iplik kesme sayısını azaltmak; üçüncüsü, iplik yakalayıcı en az 5 günde bir yapılmalıdır. Kapsamlı temizlik, iplik yakalayıcının bloke olmamasını sağlar ve iplik her zaman, her yerde geri çekilebilir.
4) Zayıf döngüler için ilk şey zayıf döngülerin gücünü azaltmaktır.&# 39 firmasının pamuk dağıtımında, ham pamuğu düşük tek lif mukavemeti ile değiştirin ve yüksek mukavemetli ham pamukla değiştirin, böylece üretilen tek ipliğin minimum mukavemeti belirgin bir iyileşme sağlar. Aynı zamanda, sarım hızı azaltılabilir, eğirme hızı azaltılabilir, eğirme işlemi sırasında oluşan gerilim önemli ölçüde azalacak ve iplik geri dönüşü üretimi de azaltılabilecektir.
5) Zayıf ilmekli iplik için, bobin çözüldüğünde üretilen balonu büyük ölçüde sıkıştırabilen, iplik koniğinin tek iğinde, iplik ve hava arasındaki temas alanını önemli ölçüde azaltan ve doğrudan azaltan bir balon izleyici kullanılabilir. İplik geri dönüşünün oluşumunu azaltmak için iplik İplik gerginliği. Ek olarak, iplik ucunu bulma başarı oranı garanti altına alındığında, otomatik sargının işlem parametreleri optimize edilir, iplik ucunu bulma başarısızlığı sayısı 1 olarak değiştirilir, büyük nozulun hareketi değiştirilir ve&"paketi"&"için 10 kez, 10 kez, üst iplik ucunu&için arıyor" ve birleştirme hatası sayısı için 1 kullanılır. Yukarıdaki işlem parametrelerinin kullanılmasının nedeni, kağıt tüpün küçük ucu etrafına sarılmış tel ucunun havada yüzdüğünü fark etmektir. Masuraya sarılmadan önce, otomatik sarıcının tek mili kırmızı ışığı aydınlatabilir ve durabilir. Bu şekilde, engelleyici, telin kağıt tüpünün küçük ucu etrafına sarılmış tel çekme ve bu teli geri alma amacına ulaşmak için bobini döndürerek dışarı çekme olanağına sahip olacaktır.
3 Çalışma noktası
GG "dört bir kafa GG" bakmak. Bobin veya&"iplik GG"; milin dibinde üretilir. Bir bobinse, iplik çıkarma ünitesinin altındaki bobini değiştirmek için tek mil üzerindeki ilgili düğmeyi kullanın. İkinci olarak, küçük nozulda bir geri döngü olup olmadığına bakın. Öyleyse, sürücünün geri döngüyü kaldırması gerekir. Üçüncü olarak, ek yerinin ekleyiciye asılıp asılmadığını kontrol edin. Öyleyse temizleyin. 4. İplik temizleyici kanalında bir iplik dönüşü olup olmadığına bakın. Eğer öyleyse, temizlemek için bir yol bulun. Bir kafa arama" yani tek fener mili kırmızı ışığı açtıktan ve alarm durduktan sonra, sürücü tek fener mili üretimine başlamak için kırmızı ışığı doğrudan söndürmek yerine elini masurada bulmak için elini kullanmalıdır. Engelleyici, kafasını eliyle ararken bobin sol ve sağ taraflarına baktı. Kafanın etrafına sarılmış ilmekli bir iplik varsa, ilmekli ipliği tamamen çektiğinizden emin olun.
GG "uygulaması gecikmeli kafa avı" çıktıyı etkiler. İplik şirketleri, çıktı ve kalite konusundaki kendi gereksinimlerine göre ne tür bir işlem kullanılacağına esnek bir şekilde karar verebilir, ancak yeni işlem makineye konulmadan önce, işlemin uygulanması gerekip gerekmediğini belirlemek için test edilmelidir.
